8. 问题 (第1/1页)

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临近年底的时候，我们工厂接了一个大单，是我们长期合作的老客户bd交给我们的，这个订单预期的量几乎快到去年全年销售的一半了，当然了，bd对我们的产品也提出了更高的要求。

工厂对这个订单相当重视，组织我们研发部的人日以继夜的开发，终于第一批50个样品送过去之后，bd对我们的样品检测结果也是非常满意，随即就下了第一批订单，工厂也就开始了日以继夜的生产。

那天早上，当我还在食堂里面吃早饭的时候，电话响了，一看，是我们经理打过来的。“肖明，你到我办公室来一下。”经理说完就挂断了电话。上班这么些日子我还从没碰到这种事，我心里立马感觉大事不妙，一定是出了什么问题，顾不得早饭都没吃完，我就赶紧往办公室跑。

经理的表情看上去有点难看，我小心翼翼的问：“经理，什么事？”

“上次我们发给bd的那批样品，你把制作方案给我看看。”

我两眼一黑，一定是发给bd的产品出了问题！

我回到办公位，把制作方案打印了一份，顺便把bd提交给我们的检测报告也打印了一份，一并交给经理，“经理，这是制作方案，这个是bd的检测报告，检测结果我们的样品是完全满足bd的需求的。”

“恩，我知道了。”经理看了一下方案和检测报告，抬起头对我说：“现在的情况是我们产线上发过去的产品，bd抽检发现很多都不符合要求，现在bd已经投诉我们并且要求赔偿，一会厂里面要开会，你也去参加一下。”

听到经理这么说，我心里的石头算是落了地，我提供的样品是完全没有问题的，产线生产出来的产品有问题，那责任也怪不到我头上去。

有在工厂待过的人应该知道，工厂对外送样和最终交付的产品其实是有很大区别的。样品我可以用最好的材料，最先进的工艺，做出来的东西绝对满足客户的要求，甚至往往要超过他们的指标很多。打个比方，客户只要一个60分的产品，但是我们提供给他们的样品往往是80分甚至是90分，绝对会大大超出客户的预期。

而一旦获得客户的订单，那么产线就会根据我们的样品制作方案，慢慢进行调整，最主要的办法就是将物料替换，不断降低成本。所以客户收到的成品，往往性能远不如样品，有可能只能得70分甚至是65分，但是因为还是能满足客户的要求，所以一般情况下客户也不会投诉。

9点的时候，我准时来到会议室里，抬头一看，厂长，生产部经理，品质部经理，我们技术部经理，还有几个车间主任全都到齐了，几乎可以说整个工厂的管理层都来了。从这个阵势上来看问题应该算是比较严重。对于我这种小小的研发工程师来说，还真难得有这么个机会和厂里这么多领导坐在一起，再加上这个事情觉得与我无关，这么一想，心里一股轻松。

开会内容也很简单，无非就是要查清楚问题出现在什么地方。产品出了问题，生产部肯定是跑不掉的，而产品发货前都要由品质部进行质检，所以品质部也难辞其咎。由于前期样品是我做的，所以厂里也要我协助品质部和生产部，排查问题出在哪里。

品质部经理是个女的，叫李丽，我们都叫她丽姐，30多岁，有几分姿色，据说是建厂的时候她就过来了，算的上是元老级人物，从普工开始做起，后来就做qc，然后再慢慢的往上升到科长，经理。她为人比较和善，经常和我们开开玩笑，有时候别人送什么好吃的，她也会给我们技术部的苦哈哈分一份。

生产部的老大把当时负责这个产品生产的工艺工程师找来了。生产部的这个工程师姓罗，我们都叫他萝卜，刚开始他挺反抗的，后来听着像罗伯，他也就欣然接受了。

萝卜也是从普工慢慢走上工程师道路的。其实产品出了这么大的问题，应该说品质部的责任是非常大的。因为最终产品能不能发货，品质部要进行全面的把关。或许是因为这个原因，这次问题的排查，就由品质部丽姐牵头，我和萝卜一起协助排查。

排查问题往往是从不良品开始进行分析的，也是最快最直接的。但是因为我们的客户还没有把不良品返还过来，所以也没法进行分析，只好先从产线上的生产方案开始检查。

萝卜把产线上的制作方案拿出来，我一看，果然又把物料换了。但是依据我们以往的经验，把物料更换以后，应该不至于有那么高的不良率。一时半会也不能确定是哪个环节出了问题。丽姐决定在产线上再用同样的方案小批量的制作一批成品，看是否会出现那么高的不良率。如果真是因为物料换了导致不良率超高，那我估计生产部的日子不好过了，不过话又说回来，物料替换应该是上面的领导许可的把，不然下面的人谁有这么大的胆子，敢更换物料呢？

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